安徽泳池水次氯酸钠发生器-云南全自动次氯酸钠发生器-山东和创智云环保装备有限公司

    遼寧粉末活性炭投加裝置-遼寧水廠應(yīng)急加藥裝置？很多用戶都會問，粉末活性炭投加裝置 是如何操作的，那來講一下，活性炭投加系統(tǒng)是一種將粉末與水按一定比例配制后、精確投 加水中的全自動成套投加設(shè)備。其主要工作流程為密閉料倉儲存，精確給料機給料、螺旋輸送機 輸送，不銹鋼溶解罐溶解配制，螺桿泵投加投加點，以達到水質(zhì)處理的目的。輸送模塊主要由精 確給料機、螺旋輸送器、氣動蝶閥等設(shè)備組成。功能：精確給料并輸送溶解罐。配制模塊集成了 溶解罐、離心泵、攪拌機、除塵器、壓力變送器等設(shè)備。全套粉末活性炭投加設(shè)備廠家和創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司。具備以下基本功能：

1、全套系統(tǒng)PLC控制。
2、系統(tǒng)各設(shè)備的運行及報警顯示
3、相關(guān)信號的遠程輸出。
4、配標準以太網(wǎng)接口，與水廠現(xiàn)有控制系統(tǒng)兼容，實現(xiàn)上位機監(jiān)控（可選）。
5、按設(shè)定濃度自動配料。
6、前加點根據(jù)源水流量、源水PH值自動閉環(huán)投加。
7、后加點根據(jù)沉淀水流量、沉淀水PH值自動閉環(huán)投加。
    遼寧粉末活性炭投加裝置-遼寧水廠應(yīng)急加藥裝置？在水處理系統(tǒng)過程中，酸性廢水的PH中和調(diào)節(jié)、金 屬離子的還原、除磷、印染廢水的脫色等工藝中，石灰乳投加裝置投加石灰乳是目前較為常用和經(jīng) 濟的方法。因石灰乳一般采用市場較容易采購的生石灰粉配制，其儲存、轉(zhuǎn)移過程中容易產(chǎn)生大量 粉塵，如處置不當，對四周環(huán)境形成二次污染，對操作員工身心也造成一定的傷害。石灰乳投加日 常消耗量一般較大，要求連續(xù)性強，如采用人工方式進行搬運、溶解、投加，勞動強度大。為適應(yīng) 市場需要，滿足企業(yè)清潔生產(chǎn)要求，提高廢水處理站自動化控制水平，我公司研制的石灰儲存自動 投加裝置具有安全清潔、操作簡單、自動化控制程度高等優(yōu)點獲得用戶的廣泛好評。

     “水廠、污水廠等在污泥處理的過程中有時會遇到污泥過稀在壓濾過程中不好操作或者效果不好的時候，這時候是通過投加石灰乳來增加污泥的你稠度，同時也用來調(diào)節(jié)酸堿度。水處理系統(tǒng)酸性廢水處理過程中，中和調(diào)節(jié)PH值過程時常用石灰（Caco3）制乳后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度大，為適應(yīng)市場需要，現(xiàn)向環(huán)保水處理市場提供具有設(shè)備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。

      和創(chuàng)環(huán)保”所生產(chǎn)的全自動成套氫氧化鈣加藥裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大致分為以下幾大部分：

     1.全自動成套加藥裝置為兩罐兩泵型（可以根據(jù)客戶的實際需求選擇幾罐幾泵），主要由罐體、攪拌器、電機、支架、溶液桶等部分組成。主罐體采用塑料和鋼材制成，內(nèi)部襯有耐腐蝕防腐膠，攪拌器由電機、機架、不銹鋼攪拌軸、葉輪組成，配平臺扶梯，并加強防腐。支架均采用鋼件焊接組成，表面進行了防腐處理。并且所有設(shè)備均配備進口精密計量泵。

     2.“和創(chuàng)”全自動成套氫氧化鈣加藥裝置采用PLC控制或變頻控制柜?？刂乒裨O(shè)置了低液位停泵、計量泵及攪拌機故障聲光報警等功能，大大提高了設(shè)備的安全運行，降低了事故發(fā)生率。

濰坊和創(chuàng)環(huán)保所生產(chǎn)的全自動成套加藥裝置不僅具有良好的投藥功能，同時還具有更加穩(wěn)定的性能，更為簡單的操作模式和低成本的維護。通過PLC控制，可以實現(xiàn)全自動化的運行，解放工人的雙手，真正實現(xiàn)遠程操控的能力。

        產(chǎn)品特點：
1、物料倉的儲存能力10-150m3；石灰乳液(石灰乳)的制備濃度3-10%。
2、配置布袋除塵器，杜絕二次污染。
3、采用的下料振蕩器和破拱裝置，可以使石灰下料更流暢。
4、連續(xù)式全自動配制，物料給料機變頻調(diào)速，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
5、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進料量和進水量的關(guān)系，調(diào)整合適的 消化溫度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。

      遼寧粉末活性炭投加裝置-遼寧水廠應(yīng)急加藥裝置?粉末活性炭投加裝置運行案例：