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次氯酸鈉投加設(shè)備/農(nóng)村飲水消毒設(shè)備 二氧化氯發(fā)生器

簡要描述:

次氯酸鈉投加設(shè)備/農(nóng)村飲水消毒設(shè)備?次氯酸鈉投加器具有結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,操作方便,便宜等特點(diǎn),可投加水處理次氯酸鈉藥劑,達(dá)到和微生物,對(duì)加藥量要求嚴(yán)格的火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理等的工藝具有廣泛的使用。
  次氯酸鈉投加器采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)?,F(xiàn)在內(nèi)負(fù)壓式的二氧化氯發(fā)生器,全都采用外空氣吹脫工藝,把反應(yīng)液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生

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次氯酸鈉投加設(shè)備/農(nóng)村飲水消毒設(shè)備?次氯酸鈉投加器具有結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,操作方便,便宜等特點(diǎn),可投加水處理次氯酸鈉藥劑,達(dá)到和微生物,對(duì)加藥量要求嚴(yán)格的火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理等的工藝具有廣泛的使用。
   次氯酸鈉投加器采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)。現(xiàn)在內(nèi)負(fù)壓式的二氧化氯發(fā)生器,全都采用外空氣吹脫工藝,把反應(yīng)液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液,此工藝存在一缺陷,內(nèi)反應(yīng)膽實(shí)際溫度達(dá)不到反應(yīng)溫度。因設(shè)備在運(yùn)行時(shí)(尤其是在冬季),室外溫度大都在0℃以下,當(dāng)進(jìn)行吹脫工藝時(shí)室外冷空氣會(huì)大大的降低反應(yīng)膽液溫度,使反應(yīng)膽達(dá)不到溫度,發(fā)生器原料的轉(zhuǎn)化率會(huì)大大的降低。

  次氯酸鈉投加器特點(diǎn):
   1、 為了充分延長原料反應(yīng)的時(shí)間,提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率,內(nèi)同行業(yè)*采用五反應(yīng)器,原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間為1.95小時(shí),原料總轉(zhuǎn)化率≥90%,二氧化氯占總有效氯的70-80%。
   2、內(nèi)*的干式加熱方法,升溫快、功率小,較同行業(yè)產(chǎn)品,節(jié)電明顯.
   3、內(nèi)*的直接測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部實(shí)際反應(yīng)溫度,而非測(cè)量介質(zhì)溫度。溫度控制:45℃-50℃。
   4、為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng),可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。
   5、采用殘液分離裝置可大提高用于飲水的安全。
   6、 原料輸送采用進(jìn)口電磁計(jì)量泵,運(yùn)行穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確、安全可靠。
   7、 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料,設(shè)備使用壽命長達(dá)10年以上。
   8、立開發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器,將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體,使設(shè)備更具人性化,大方便用戶的選擇。
   9、溫度控制采用PID技術(shù),精確控制溫度。設(shè)置zui高溫度切斷功能,防止溫度 失控造成損失。

    次氯酸鈉投加設(shè)備/農(nóng)村飲水消毒設(shè)備?次氯酸鈉投加器性能特點(diǎn):

1. 以氯酸鈉(NaClO3)和鹽酸(濃度≥31%)為原料,生產(chǎn)二氧化氯為主、為輔的復(fù)合消毒劑。
   2. 豐旭設(shè)備充分利用水射器產(chǎn)生負(fù)壓的工作原理,設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài),更由于空氣的進(jìn)入使原料不斷被曝氣,在每一反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化體不斷被提取,因此產(chǎn)生的二氧化氯較高,按有效氯計(jì)ClO2含量大于70%。
   3. 為了充分延長原料反應(yīng)的時(shí)間,提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率,設(shè)備采用五分置式反應(yīng)器,設(shè)備產(chǎn)率≥90%,二氧化氯占總有效氯的70-80%。
   4. 內(nèi)有的五反應(yīng)器,原料在反應(yīng)器停留時(shí)間達(dá)到1.95小時(shí),使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng),因此反應(yīng)收率可確保達(dá)90%以上。
   5. 五反應(yīng)器機(jī)理:氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng),產(chǎn)生較多的二氧化體,原料轉(zhuǎn)化率較低,因此在前四進(jìn)行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化體,在第五開始加溫,使原料充分反應(yīng)此時(shí)較多二氧化氯較少,可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。
   6. 設(shè)備采用雙控溫技術(shù)大提高原料的轉(zhuǎn)化率,可提高原料轉(zhuǎn)化率在75%以上。具體辦法將前四反應(yīng)器采用水浴加熱方法,加熱30~40℃,第五采用干式加熱45~50℃。
   7. 設(shè)備增加殘液處理系統(tǒng),可將少未反應(yīng)的殘留物質(zhì)排出。
   8. 由于原料的充分反應(yīng),使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低,達(dá)到家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求:氯酸鹽低于0.7ppm。

次氯酸鈉投加器


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