粉末活性炭投加裝置-中水回用水處理系統(tǒng)？江蘇南通如皋恒發(fā)污水處理廠采購和創(chuàng)粉末活性炭投加設(shè)備一臺，日處理水量4萬方，粉末活性炭投加裝置技術(shù)：

　　設(shè)備分為：料倉系統(tǒng)、配制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。

　　1、料倉系統(tǒng)包括：料倉、倉頂除塵器、安全閥、破功裝置、計量給料機、螺旋輸送機、料位計真空上料機、投料站。其中，破功裝置由機械落料和密度補償兩部分組成；高精度給料機，保障給料精度；螺旋輸送機，把定量粉料輸送到制備罐；高低料位報警。

　　2、配制系統(tǒng)：配制系統(tǒng)由制備罐、變頻攪拌器、電磁閥、壓力變送器、流量計、電動閥門等主要部件組成。

　　3、輸送系統(tǒng)：①投加泵按不同客戶的需要采用不聽型號數(shù)量的渣漿泵、螺桿泵或離心泵；②沖洗管路保障管路中設(shè)備的有效使用及管路無堵塞；稀釋管路保障遠程輸送 無堵塞。

粉末活性炭投加裝置-中水回用水處理系統(tǒng)？粉末活性炭投加裝置工作原理：

1、物料儲存
石灰乳儲存、自動投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并自動投加的成套設(shè)備。石灰粉劑采用密閉式汽車罐車運輸，罐車配有氣力卸料輸送系統(tǒng)，由真空吸料方式，通過密閉管道系統(tǒng)將生石灰粉氣力輸送石灰儲料倉中儲存。料倉設(shè)有自動物位儀，當倉內(nèi)物料達高位或低位時，自動發(fā)出報警信號，提示操作人員停止注料或及時備料。
2、粉塵凈化
在進料過程中產(chǎn)生的粉塵自動收集除塵裝置中，重新回石灰儲料倉中，杜絕二次污染。除塵裝置采用布袋式除塵器，風阻系數(shù)小、除塵效率高、運行、維護費用低。并配備自動脈沖噴吹系統(tǒng)，定期對布袋進行清潔，系統(tǒng)的正常、運行。
3、物料輸送
儲存在石灰料倉的物料，經(jīng)振打裝置下料、破拱裝置機械攪拌，將物料均勻下料喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解。螺旋輸送機采用變頻電機，可根據(jù)現(xiàn)場工況條件自動調(diào)整藥劑的配置濃度。
4、制備投加
  溶解槽一般設(shè)計為圓形容積式結(jié)構(gòu)，設(shè)置電動攪拌器、自動液位儀、在線溫度儀、自動補水閥等。當溶解槽內(nèi)液位降低位時自動報警，并將投藥泵自鎖保護，防止投藥泵空轉(zhuǎn)損壞；當溶解槽內(nèi)液位達高達時自動關(guān)閉補水閥；超高液位時自動報警，防止藥液事故溢流。生石灰消解時如溫度超過設(shè)定高值，則自動停止物料輸送機并自動報警，提高系統(tǒng)的安全性。藥劑投加泵一般可選用抗堵塞性能較好的螺桿泵或氣動隔膜泵，投藥泵可根據(jù)處理工藝要求實現(xiàn)自動工作。

5、防堵清洗
  石灰乳在投加過程中，由于投藥管道長且拐彎處較多，易造成管道堵塞。本裝置設(shè)置一套投藥管道閉路自動清洗系統(tǒng)，當投藥停止后，由PLC自動對投藥管道進行高壓水洗，沖洗水回流清洗水槽實現(xiàn)閉路循環(huán)回用，節(jié)約沖洗用水量。為防止沖洗后的石灰渣沉淀堵塞清洗水泵，清洗水槽設(shè)備電動攪拌器，并在循環(huán)清洗1-2個周期后將清洗水置換溶解槽，節(jié)約溶藥消耗用水量。
   二、粉末活性炭投加裝置產(chǎn)品特點
1、物料倉的儲存能力10-30m3；石灰乳液(石灰乳)的制備濃度3-10%。
2、配置布袋除塵器，杜絕二次污染。
3、采用的下料振蕩器和破拱裝置，可以使石灰下料更流暢。
4、連續(xù)式全自動配制，物料給料機變頻調(diào)速，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
5、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進料量和進水量的關(guān)系，調(diào)整合適的消化溫度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。
6、石灰投藥管道設(shè)置閉路循環(huán)自動清洗系統(tǒng)，防止堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
7、位計采用進口液位測量儀器，精確控制。
8、電氣控制系統(tǒng)采用的PLC自動控制系統(tǒng)，操作簡便，自動化程度高。