高磷廢水磁混凝污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
　　磁混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。

　　整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對包括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)、、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。

　　高磷廢水磁混凝污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家？磁混凝污水處理設(shè)備組成介紹：
　　1、快速混凝區(qū)
　　二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達(dá)快速攪拌的混凝區(qū)，在進(jìn)攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
　　2、磁粉混合區(qū)
　　磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時(shí)大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸
　　以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
　　3、絮凝區(qū)
　　污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)一步形成較大、較密實(shí)的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。
　　4、沉淀區(qū)
　　經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負(fù)荷明顯提高。
　　污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
　　5、磁泥剪切機(jī)
　　基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點(diǎn)而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的磁 泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
　　6、磁分離機(jī)
　　設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
　　工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機(jī)，當(dāng)含磁粉污泥通過磁分離機(jī)時(shí)，磁分離機(jī)的 部件強(qiáng)磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。

　　磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢得到了充分體現(xiàn)，在內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前，美有15 000 t/d 的市政污水處理項(xiàng)目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。該技術(shù)的應(yīng)用已在油田廢水東營勝利油田的一期工程（5 000 t/d）中開始實(shí)施，在北京清河污水處理廠，日處理量5 萬t 的磁處理工廠已建成并投入使用。