磁分離污水處理設(shè)備-河道污水應(yīng)急處理裝置
　　水源保護地、風(fēng)景區(qū)、黑臭河道，污水廠等。磁分離技術(shù)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮團帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節(jié)約資源，降低噸水處理的運行成本，同時開發(fā)了磁種回收技術(shù)。能將投入廢水中的磁種回收再利用，通過大量的試驗證明其回收率大于98%，基本可忽略其產(chǎn)生的運行費用。

　　磁種回收的具體方法如下：磁分離凈化設(shè)備分離出的廢渣，即磁種和懸浮物的混合體，經(jīng)螺旋輸送裝置進入高速攪拌剪切環(huán)節(jié)，實現(xiàn)磁種和懸浮物的分離。分離后的磁種和懸浮物（非磁性物質(zhì)）再經(jīng)由磁鼓回收裝置，將其中的磁種分選出來，實現(xiàn)回收再利用，脫磁后的污泥進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。
　　整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解2113過程的機率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細、、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此5261對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)4102工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。

　　磁分離污水處理設(shè)備-河道污水應(yīng)急處理裝置？磁絮凝污水處理設(shè)備優(yōu)勢：
　　1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護方便。
　　2、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可1653達80～95％，處理廢水量大。
　　3、回收鐵磁性懸浮物含水率90％，若增加磁力壓榨脫水機，含水率可降到35％。
　　4、設(shè)版?zhèn)溥B續(xù)使用，運行穩(wěn)定可靠，耗電少。
　　5、稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長，10年衰減5～10％。
　　6、進水壓力無特殊要求，一般為0.05Mpa。
　　在緊急處理黑臭水體方面權(quán)有著很強大的功能。

　　磁絮凝污水處理設(shè)備組成介紹：
　　1、快速混凝區(qū)
　　二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在進攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
　　2、磁粉混合區(qū)
　　磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸
　　以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
　　3、絮凝區(qū)
　　污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。
　　4、沉淀區(qū)
　　經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負荷明顯提高。
　　污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
　　5、磁泥剪切機
　　基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點而進一步優(yōu)化設(shè)計的磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
　　6、磁分離機
　　設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
　　工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單元。